Proces produkcji nie jest monitorowany
Brak monitorowania produkcji to proszenie się o kłopoty, które zawsze nadejdą. Takie podejście stwarza wiele problemów w firmie. To krótka historia naszego klienta:
"Kiedyś nie wiedzieliśmy, że trwająca produkcja była pełna wadliwych lub niespełniających wymagań produktów. To okazywało się po jakimś czasie, ale niestety taka partia niskiej jakości produktów, może się później ciągnąć latami w świadomości zawiedzionych klientów. Maszyna ma awarię, która wyklucza cały proces produkcyjny na jakiś czas a koszty znów wzrosły, bo surowce nie są wykorzystywane wydajnie albo ich brakuje..."
Na szczęście da się te kłopoty “obejść”. By zachować ciągłość produkcji wystarczy regularnie ją monitorować. Jak to zrobić? Tu na pomoc przychodzi technologia RFID!
Brak aktualnych przeglądów technicznych maszyn i narzędzi
Maszyny dopilnowane, ale co ze szkoleniami pracowników?
Odpowiednie szkolenie w zakresie bezpieczeństwa, czy sposobów postępowania na wypadek awarii, czy – w ekstremalnych przypadkach – ewakuacji załogi minimalizuje ryzyko uszczerbku na zdrowiu pracowników. Minimalizuje również ryzyko przerwania ciągłości produkcji.
Brak skutecznego zarządzania zapasami
Nieodpowiednie zarządzanie zapasami może sprawić, że produkcja się zatrzyma z powodu braku kilku materiałów. Nawet jeśli nic się nie dzieje, magazynier jest zobowiązany do czasochłonnego obchodzenia linii produkcyjnej. Na pomoc przychodzi automatyzacja tego procesu. System Kanban RFID jest właśnie takim rozwiązaniem.
Jak działa system Kanban RFID? Przede wszystkim został stworzony do tego, by zapobiegać przestojach w produkcji. Dzięki automatycznemu nadzorowi wszystkie stanowiska z pojemnikami na produkcji są monitorowane. Magazynier z pomocą tego rozwiązania skraca o połowę czas potrzebny, by uzupełnić podręczne magazyny.
Chcesz dowiedzieć się więcej o tych rozwiązaniach? Skontaktuj się z nami.
